Как да изберем силициев метал?

Това е най-важната отправна точка, тъй като различните индустрии имат много различни изисквания за чистота.

Алуминиеви сплави (най-голям потребител):Обикновено имате нужда отSi 553 или Si 441(или регионални еквиваленти като 98,5% Si). Основните примеси са желязо (Fe) и калций (Ca). За първично топене на алуминий може да е приемливо по-високо съдържание на желязо. За -автомобилни отливки с висока производителност (като блокове на двигатели), по-ниските нива на желязо и калций са от решаващо значение за предотвратяване на чупливост и подобряване на течливостта.

Силикони / Химически клас:Изисквапо-висока чистота, честоПо-голямо или равно на 99% Si(като Si 421, Si 3302). Тук примеси като алуминий (Al), калций (Ca) и особеномикроелементи (B, P)са критични, тъй като могат да отровят катализаторите и да повлияят на образуването на полимерна верига.

Фотоволтаични (соларен клас силиций - SoG-Si):Това е специална храна за допълнително пречистване. Това изисквамного ниско съдържание на бор (B) и фосфор (P)съдържание, често в диапазона на части на милион (ppm), тъй като те влияят на електрическите свойства на слънчевите клетки. Оценки катоSi 421 или специално поръчани класове с ниско-BPсе използват.

Електроника (монокристален/поликристален силиций):Използва най-висока чистота „електронен -силиций“ (EG-Si), който е направен от силно рафинирана версия на металургичен силиций. Като купувач на суровина ще ви трябваултра{0}}висока чистота с B и P в нива на ppb-това е пазарна ниша.

Огнеупорни материали и прахова металургия:Често използва силиций с по-ниска{0}}чистота или дори микросилициев диоксид (дим).

След като разберете приложението си, разгледайте внимателнохимически състав. Обозначава се с код на степен (напр. Si 553) и подробен сертификат за анализ (CoA).

Код на оценка (напр.553, 441, 3303):Този стандартен код-с китайски произход се използва широко.

Първите две цифри:Минимален % силиций (напр. 55 означава по-голямо или равно на 98,7% Si, 44 означава по-голямо или равно на 99,2% Si).

Последни две цифри:Максимални граници за примеси.

Пример: Si 553= 98.7% Min Si, 0,5% Max Fe, 0,5% Max Al, 0,3% Max Ca.

Пример: Si 421= 99.2% Min Si, 0,4% Max Fe, 0,2% Max Al, 0,1% Max Ca.

Критични примеси:

Желязо (Fe):Влияе върху твърдостта и проводимостта на сплавите.

Алуминий (Al):Може да бъде замърсител в химически процеси.

Калций (Ca):Влияе върху образуването на шлака в металургията и способността за обработка в химикалите.

Бор (B) и фосфор (P): Абсолютно критичен за соларни и електронни приложения.Те са "електрически добавки" и развалят свойствата на полупроводниците. Трябва да се посочи отделно, често в ppm.

Титан (Ti), въглерод (C):Може да повлияе на производителността при-висок клас сплави и материали.

Размер / размер на зърното:Това е от решаващо значение за процеса на хранене.

Лумпи:(напр. 10-100 mm) За пещи от алуминиева сплав и смеси за зареждане.

Зърнисти / камъчета:(напр. 1-10 mm) Често се предпочита за контролирано добавяне в металургията.

Прах / фини частици:(напр. 200 меша) Използва се в химични реакции, огнеупори и прахова металургия.Забележка:Силициевият прах може да бъде експлозивен и изисква внимателно боравене.

Уверете се, че разпределението на размера е последователно, за да предотвратите сегрегация и да осигурите предвидими скорости на топене/разтваряне.

Външен вид и консистенция:Потърсете равномерен метален блясък, минимален оксиден филм на повърхността и липса на прекомерен прах, пуста (скали) или други чужди включвания.

Реномиран производител:Основните производители са в Китай (над 2/3 от световното предлагане), Норвегия, Бразилия, САЩ и др. Утвърдените заводи (като Elkem, Ferroglobe, Hoshine и др.) обикновено имат по-последователен контрол на качеството.

Проследимост и документация:Настоявайте за подробенСертификат за анализ (CoA)от независима лаборатория за всяка партида. Това не-подлежи на обсъждане за осигуряване на качество.

Опаковка:Трябва да е издръжлив, запечатан и -устойчив на влага (силицият може да се окисли и да генерира водороден газ, ако е мокър, създавайки опасност от експлозия). Обичайните опаковки са торби за тон (FIBC) или запечатани стоманени варели за прах.

Логистика и разходи:Помислете за транспортните разходи, тарифите и инвентара. Местните запаси от дистрибутори могат да намалят времето за доставка, но може да струват повече.

Дефиниране на изискване:Какъв е крайният ми продукт? (Алуминиева сплав? Силиконов уплътнител? Слънчева суровина за пластини?)

Задаване на химически характеристики:Въз основа на #1, определете необходимия Si % имаксимално допустими граници за Fe, Al, Ca и, което е критично, B & P.

Задаване на физически характеристики:Какъв размер и форм-фактор работи най-добре със системата за захранване/топене на моята фабрика?

Доставчици на източници:Идентифицирайте производители или надеждни търговци, които могат да доставят необходимия ви клас. Поискайте проби итекущи CoA.

Тестови проби: Винаги тествайте пробата в собствената си лаборатория или лаборатория-на трета страна.Не разчитайте единствено на CoA на доставчика.

Оценете общата цена:Помислете за цената на метричен тон, доставката, тарифите и условията на плащане.

Пилотно изпълнение:За нов доставчик или клас, направете производствено изпитване с по-малка партида, за да проверите производителността във вашия действителен процес.

Установете дългосрочен-договор:След като сте удовлетворени, работете по договори, които гарантират постоянни доставки, качество и справедливи цени.

Избор само въз основа на цената:По-нисък клас=повече примеси=потенциални дефекти във вашия краен продукт, което води до по-високи общи разходи.

Игнориране на бор и фосфор:Ако работите със слънчева енергия или химикали, това е най-честата и скъпа грешка.

Приемане на непоследователно оразмеряване:Това води до неравномерно топене, сегрегация и проблеми с контрола на процеса.

Лошо боравене с фини частици/прах:Неспазване на указанията за безопасност ATEX (експлозивна атмосфера).

Не тестване на всяка партида:Качеството може да варира между партидите от един и същи доставчик. Входящият преглед е жизненоважен.

Имейл: goldenltd.silicon@gmail.com