Китайски силициев карбид, изнесен за Полша

Силициевият карбид (SiC), известен също като корунд, е твърдо съединение, съдържащо силиций и въглерод. Това е нов тип силен композитен дезоксидант, който замества традиционния силициев въглероден прах за дезоксидиране. В сравнение с оригиналния процес, неговите физични и химични свойства са по-стабилни. Силициевият карбид обикновено се произвежда в съпротивителни пещи при високи температури от 1700 – 2500 градуса. Силициевият карбид е важен материал в шкурка, шлифовъчни дискове и режещи инструменти от края на 19 век. През последните години той намери приложения в огнеупорни облицовки и нагревателни елементи за промишлени пещи, устойчиви на износване-части за помпи и ракетни двигатели и полупроводникови субстрати за -светоизлъчващи диоди.

Силициевият карбид е продукт, образуван от химическа реакция на въглеродни материали, смесени със силициев диоксид или кварцов пясък, който се развива в твърд цилиндричен блок около сърцевината, с радиални слоеве, вариращи от графит вътре до -SiC (материал с грубо-зърнеста структура), -SiC, металургичен клас и материал след нереагиране отвън, претопен. SiC може да бъде произведен черен или зелен, в зависимост от използваната суровина.

Съдържанието на черен силициев карбид е повече от 95%, а неговата якост е по-висока от тази на зеления силициев карбид. Използва се най-вече за обработка на материали с ниска якост на опън, като стъкло, керамика, камък, огнеупорни материали, чугун, цветни метали и др.

Зеленият силициев карбид съдържа повече от 97% SiC, има зелен цвят, има по-висока твърдост и крехкост от TH и има добра топло- и електрическа проводимост. стоманен нож.

Освен това има кубичен силициев карбид, който е жълт-зелен кристал, произведен чрез специален процес. Използваните за направата му абразивни инструменти са подходящи за суперфиниширане на лагери. Грапавостта на повърхността може да бъде обработена от Ra32-0,16 микрона до Ra0,04-0,02 микрона.

След охлаждане слитъците от силициев карбид се сортират прецизно, предимно ръчно от квалифицирани работници, и се обработват допълнително за различни приложения. След това твърдият силициев карбид внимателно се раздробява, сортира и, ако е необходимо, се смила отново. Друга възможност е допълнително да се третира химически силициев карбид, за да се получат специфични свойства за приложението му.

1. Топене-на цветни метали

Използвайки устойчивостта на висока влага, добрата топлопроводимост, устойчивостта на удар и високата якост на силициевия карбид, той може да постигне по-добри резултати чрез индиректно нагряване на материали при високи температури. Като облицовка на пещта за топене на мед, тава на дестилационна пещ, дъгова плоча на пещ с цинков прах, алуминиева електролитна клетка и др.

2. Металургична минералообработваща промишленост

Твърдостта на моасанит всъщност е на второ място след диаманта и има силна устойчивост на износване, която е повече от 5 пъти по-дълъг от експлоатационния живот на чугуна и гумата. Също така е идеален материал за авиационни писти.

3. Промишленост за керамика и шлифовъчни колела за строителни материали

Използвайки характеристиките на устойчивост на високи-температури и система с висока топлопроводимост на моасанит, могат да се произвеждат мебели за пещ от тънки-плочи, които могат не само да увеличат капацитета на мебелите за пещ, но също така значително да подобрят качеството на продукта на пещта и да помогнат за съкращаване на производствения цикъл. Може да се каже, че силициевият карбид е керамична глазура. Идеален индиректен материал за печене и синтероване.

4. Икономия на енергия

С добра стабилност и топлопроводимост, той може да се използва като топлообменник, намалявайки потреблението на гориво с повече от 20% за предприятията и може също така значително да увеличи производителността. Също така е много подходящо да се постави вътре в изпускателния тръбопровод, използван в обогатителната фабрика.

5. Приложения в нови области

През последните години технологичните изследвания и разработки на силициев карбид показват ускорена тенденция. Например слънчевата фотоволтаична индустрия е в период на бърз растеж и кристалните силициеви батерии също заемат определена позиция в пазарния дял. Използва се за разработване на ефективност при генериране на електроенергия в технологията на батериите. В момента това също е пазарна тенденция.

В бъдеще основното приложение на силициевия карбид може също да бъде съсредоточено в областта на компонентите на вериги, полупроводниците, структурните материали, съединителите, ядрените горива и режещите инструменти. А с подобряването на технологията за рециклиране е възможно да се реализира и рециклирането на някои готови продукти.

Профил на клиента и първоначално предизвикателство:
Производител, специализиран-в спирачни дискове за автомобили и мотоциклети от висок клас, се стремеше да подобри устойчивостта на износване, топлопроводимостта и структурната цялост на своите чугунени композити. Техните традиционни феросплавни добавки водят до непоследователно разпределение на твърдостта и случайно термично напукване при екстремни стрес тестове, излагайки на риск репутацията на първокласната им марка.

Нашето техническо решение и внедряване:
Нашият технически екип направи съвместен анализ на процеса на тяхното леене и термична обработка. Ние идентифицирахме основната причина като недостатъчни и неправилни места на нуклеация за образуване на графит по време на втвърдяване, което води до микроструктурни слабости. Ние предложихме интегрирането на нашитеСилициев карбид с висока-чистота,-нуклеация (SiC 98,5% мин.)като добавка за предварително кондициониране.

Продуктова спецификация:Доставихме материал със строго контролиран размер на частиците от 2-6 mm, за да осигурим оптимална кинетика на разтваряне в техните средночестотни индукционни пещи.

Интеграция на процеса:Съв-разработихме протокол за „добавяне на-късен етап“. SiC се добавя към разтопеното желязо при 1450-1480 градуса, приблизително 10 минути преди потупване. Това време максимизира неговата ефективност като мощен инокулант и добавка на въглерод/силиций без прекомерна загуба от окисление.

Техническа поддръжка:Нашите инженери предоставиха-обучение на място относно процедурите за обработка и претегляне, за да осигурят съгласуваност на партидите-към-.

Измерими резултати и предоставена стойност:

Металургично подобрение:Добавянето на SiC създаде по-фина и по-равномерна структура на графитни люспи (графит тип A). Това се превежда директно на a15% увеличение на якостта на опъни а20% подобрение на устойчивостта на термична уморав крайните спирачни дискове.

Ефективност на процеса:Мощният инокулиращ ефект намалява преохлаждането по време на втвърдяването, което води до по-предвидим и последователен процес на леене. Процентът на скрап, свързан със свиването и дефектите на микро-порьозността, намаля с12%.

Ефективност на крайния-продукт:Клиентът съобщи, че спирачните дискове, произведени с нашата SiC добавка, са преминали през най-строгите тестове на динамометричен стенд с превъзходни резултати, показвайки по-малко "топлинни петна" и по-постоянни коефициенти на триене.

Свържете се сега

Популярни тагове: Китайски силициев карбид, изнесен в Полша, Китай Китайски силициев карбид, изнесен в Полша производители, доставчици, фабрика, Феро силиций за доклад за анализ, Феро силиций за дългосрочни договори, Феро силиций за контрол на качеството, Феро силиций за примерни поръчки, Феро силиций за заваряване, Феро силиций в желязна и стоманодобивна промишленост