Описание на продуктите
Прахът от силициев карбид (SiC) е керамичен материал с висока-производителност, известен със своята изключителна твърдост, топлопроводимост и химическа устойчивост. Произвежда се синтетично чрезПроцес на Ачесън(карботермична редукция на силициев диоксид) или усъвършенствани методи за химическо отлагане на пари (CVD). Прахът SiC се използва широко в абразиви, огнеупорни материали, полупроводници и усъвършенствана керамика поради своите превъзходни механични и термични свойства.
🔹 Химическа формула:SiC
🔹 CAS номер: 409-21-2
🔹 Външен вид:Черен или зелен кристален прах
Спецификация
Нашият-прах SiC с висока чистота се предлага в различни степени, за да отговори на промишлените и изследователски изисквания:
| Собственост | Спецификации |
|---|---|
| Чистота | 99% мин., 99,9% (висок-степен на чистота) |
| Размер на частиците | 0,5µm – 100µm (с възможност за персонализиране) |
| Плътност | 3,21 g/cm³ |
| Твърдост по Моос | 9.5 (Втори след диаманта 💎) |
| Точка на топене | ~2700 градуса (4892 градуса F) |
| Топлопроводимост | 120-200 W/m·K |
| Електрическо съпротивление | 10³ – 10⁶ Ω·cm (полу-проводим) |
Предлага се в-SiC (шестоъгълен)и-SiC (кубичен)кристални структури.
Основни характеристики и предимства
✅ Изключителна твърдост (Mohs 9,5 – почти-диамантено представяне)
Превъзхожда алуминиевия и волфрамовия карбид: Твърдостта на SiC (9,5 по Моос) превъзхожда алуминиевия оксид (9,0) и съперничи на борния карбид (9,3), което го прави идеален за:
Режещи инструменти: CNC машинни вложки за -цветни метали.
Абразиви: Средство за бластиране за ецване на стъкло/метал (напр. 80-грит SiC за прецизна подготовка на повърхността).
Износване на покрития: Плазмо{0}}пръсканите SiC покрития удължават живота на минното оборудване.
✅ Висока топлопроводимост (120–200 W/m·K – 3x алуминий!)
Майсторство в разсейването на топлината: SiC субстратите охлаждат високо{0}}мощната електроника 50% по-бързо от алуминиевия нитрид (AlN).
електроника: Основни плочи за EV инвертори (напр. SiC MOSFET на Tesla).
LED радиатори: Предотвратява намаляването на лумена в светодиодите с висока{0}}яркост.
✅ Химическа инертност (устойчив-на корозия дори при 1600 градуса)
Устойчивост на киселина/алкали: Издържа на HF, HNO₃ и разтопени соли (ключ за облицовките на химически реактори).
Устойчивост на окисление: Образува пасивен SiO₂ слой във въздуха до 1700 градуса (срещу графит, който се окислява при 600 градуса).
✅ Ниско термично разширение (4,0×10⁻⁶/градус – стабилност при термичен удар)
Критичен за огнеупорни материали: Рафтовете на SiC пещта преживяват 1,000+ термични цикъла без напукване.
Космически приложения: Сателитните огледала използват SiC композити, за да се избегне изкривяване в орбита.
✅ Регулируеми електрически свойства (Широка лента: 2,3–3,3 eV)
Силова електроника: SiC диодите намаляват загубата на енергия със 70% в сравнение със силиций (напр. EV бързи зарядни устройства).
RF устройства: 5G базовите станции използват високата -честотна стабилност на SiC.
Приложения
🔸 Абразиви и полиране
Прилепващи съединения: 0,5 µm SiC за довършване на оптични лещи (напр. обективи на камера Zeiss).
Диамантени алтернативи: Ценово{0}}ефективна суспензия от SiC за шлайфане на пластини (полупроводници).
🔸 Огнеупорни материали
Стоманодобивна промишленост: SiC тигели (99% чистота) за топене на не-железни сплави (Al, Cu).
Леярни: Графитни форми с покритие от SiC-за прецизно леене.
🔸 Усъвършенствана керамика и композити
Бронежилетка: SiC-Al₂O₃ композитите спират патрони от 7,62 mm при половината от теглото на стоманата.
Космически телескопи: SiC огледала (напр. берилиев-SiC хибрид на Джеймс Уеб).
🔸 Електроника
Субстрати за вафли: 150 mm SiC пластини за 1200 V+ захранващи устройства (Wolfspeed, Infineon).
Сензори: SiC MEMS за тежки среди (напр. мониторинг на температурата на реактивни двигатели).
🔸 Автомобилна и космическа индустрия
Спирачни системи: PCCB спирачките на Porsche използват въглеродни влакна, подсилени със SiC-.
Ракетни дюзи: Обшивките на двигателя Raptor на SpaceX издържат на 3500 градуса изгорели газове.
🔸 Енергия
Ядрен синтез: SiC-SiC обвивка за горивни камъчета TRISO (реактори от следващо-генерация).
Аноди за батерии: Nano-SiC увеличава живота на литиево-йонния цикъл с 300%.
Защо да изберете нас?
🔹 Качество и последователност
Проследимост на партидите: Всяка партида е тествана чрез XRD (кристалност) и лазерна дифракция (размер на частиците).
Сертифициран по ISO 9001: По-малко или равно на 0,1% метални примеси (Fe, Al, Ca).
🔹 Персонализиране
Морфология на частиците: Сферични (за покрития) срещу ъглови (за абразиви).
Допирани варианти: тип N- (азот) или тип P- (алуминий) за научноизследователска и развойна дейност на полупроводници.
🔹 Ефективност на разходите
Групови отстъпки: 20% спестявания при поръчки от 1 тон.
Местни складове: Наличност в ЕС/САЩ/Азия за намаляване на разходите за доставка.
🔹 Логистика и поддръжка
Точно--доставка навреме: 48-часово изпълнение за спешни R&D проекти.
Инженери по приложения: Безплатна консултация за SiC композитен дизайн (напр. оптимизиране на способността за синтероване).
🔹 Устойчивост
Рециклиран SiC: Прециклиран от отпадъци от производството на соларни вафли (20% по-нисък CO₂ отпечатък).
Популярни тагове: sic прах, Китай sic прах производители, доставчици, фабрика, Феро силиций за доклад за анализ, Феро силиций за изграждане, Феро силиций за осигуряване на качеството, Феро силиций за контрол на качеството, Феро силиций за редовни поръчки, Феро силиций за тестване
