Процес на производство на силиконови сплави Ferro

Подготовка на суровини

Изберете висококачествен кварц, кокс и желязна руда като суровини. Кварцът трябва да има високо съдържание на силициев диоксид, докато коксът трябва да притежава подходящо съдържание на фиксирано въглерод и ниско съдържание на пепел. Желязната руда се избира въз основа на нейната желязна степен и примеси. Тези суровини са точно пропорционални според необходимия състав на сплав и след това се натрошават и преглеждат, за да се осигури правилен размер на частиците за топене.

Процес на топене

Приготвените суровини се подават в потопена - дъгова пещ. В пещта, при условия с висока температура (обикновено около 1800 - 2200 градус) се появяват серия от химични реакции. Въглеродът в кока намалява силициевия диоксид в кварц, за да се получи силиций, който след това се комбинира с желязо в желязната руда, за да образува силиконова - желязна сплав. Процесът на топене изисква строг контрол на електрическото влагане на енергия, температурата на пещта и времето на реакция, за да се гарантира качеството и добива на сплавта.

Процес на рафиниране

След топенето, разтопената силициева сплав се усъвършенства за отстраняване на примесите. Това може да включва процеси като разделяне на шлака - метали за отстраняване на нежелани компоненти на шлаката, а понякога и допълнителни добавки се използват за по -нататъшно регулиране на химичния състав и подобряване на чистотата на сплавта.

Кастинг и охлаждане

Рафинираната разтопена сплав се хвърля във форми с подходящи форми, като сливания. След това отливките се охлаждат бавно, за да се избегне вътрешното напрежение и да се гарантира структурната цялост на сплавта. След охлаждане блоците на силиконовата - желязо са готови за по -нататъшна обработка или опаковане.

product-500-500

Спецификация

product-1206-287

Технически параметри

Химичен състав

Силиций (SI): Обикновено в рамките на 45% - 75% в зависимост от различните степени (напр. FESI45 съдържа около 45% силиций, а FESI75 съдържа около 75% силиций).

Желязо (FE): Частта на баланса, заедно с следи от други елементи.

Примеси:

Алуминий (Al): Като цяло по -малко или равен на 2,0% за общи степени, но може да бъде по -нисък в специални ниски алуминиеви степени.

Калций (CA): по -малко или равен на 1,0%.

Фосфор (P): по -малко или равен на 0,05%.

Сяра (и): по -малко или равна на 0,02%.

Физически свойства

Плътност: приблизително 6.5 - 7.0 g/cm³.

Точка на топене: около 1260 - 1400 степен, варираща с различно съдържание на силиций.

Твърда: твърдостта на MOHS е около 5 - 6.

Гранулиране

Форма на Ingot: Стандартният размер на сливането обикновено е (дължина × ширина × дебелина) 600 мм × 120 мм × 60 мм, но може да бъде персонализиран според изискванията на клиента.

Гранулирана форма: обикновено се предлага в размери на частиците като 10 - 50 mm, 20 - 80 mm и т.н., с разпределение на размера на частиците, отговарящи на съответните индустриални стандарти.

Приложение

🏭 Стоманена производство

Ferro Silicon се използва предимно като дезоксидизатор и легиращо средство при производството на различни стоманени степени:

Въглеродна стомана

Неръждаема стомана

Електрическа стомана

Ниско-якота ниско сплави (HSLA) стомана

⚒ Индустрия за леярни

Използва се като инокулант за насърчаване на образуването на графит и подобряване на микроструктурата в сив и пластичен чугун. Освен това намалява дефектите на свиване по време на втвърдяване.

🔥 Производство на Ferroolloy

Действа като редуциращ агент при производството на други фероалъри, като:

Феро манган

Феро хром

Феро волфрам

🧪 Производство на магнезий

В процеса на Pidgeon силиций от FESI служи като критичен редуциращ агент за производство на магнезиев метал.

Защо да изберем нашия ферови силиций

🏭 Разширени производствени съоръжения

Ние използваме най-съвременните електрически дъгови пещи и прецизни металургични процеси, за да произвеждаме висококачествени FESI с ниски примеси и отлична консистенция.